DEDE Seal Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Wellenöldichtungen in China. Wenn Sie eine in China hergestellte Wellenöldichtung in großen Mengen kaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste von unserem Werk an. Alle kundenspezifischen Dichtungen sind von hoher Qualität und zu wettbewerbsfähigen Preisen erhältlich.

Wellenöldichtungist eine unverzichtbare Dichtungskomponente für alle rotierenden Maschinen. Es sorgt dafür, dass Schmieröl und Fett im Inneren des Geräts versiegelt bleiben und verhindert gleichzeitig, dass Staub, Schlamm, Wasser und andere Verunreinigungen in interne Präzisionsteile wie Lager und Zahnräder eindringen. Durch eine standardisierte Installation und angepasste Arbeitsbedingungen kann die Dichtwirkung maximiert und die Lebensdauer der gesamten Maschine verlängert werden.

Produktstruktur

DAS Produkt besteht aus drei Kernkomponenten: Metallskelett, Gummikörper und Zugfeder. Das integrierte Metallskelett bietet volle strukturelle Unterstützung und verhindert Verformungen während der Installation und des Langzeitbetriebs. Die elastische Gummilippe bildet die wichtigste dynamische Dichtfläche, die die rotierende Welle berührt. Die kreisförmige Ringfeder sorgt für eine gleichmäßige radiale Vorspannung im gesamten Kreis und sorgt dafür, dass die Lippe jederzeit eng an der Wellenoberfläche anliegt.

Installations- und Wartungstipps

Reinigen Sie die Wellenoberfläche vor dem Einbau gründlich und entfernen Sie alle Kratzer, Grate und Metallreste.

Tragen Sie beim Einbau eine dünne Schicht Schmiermittel auf die Dichtlippe auf, um die anfängliche Rotationsreibung zu verringern.

Führen Sie eine regelmäßige Inspektion der Wellen und Öldichtungen durch. Durch die frühzeitige Erkennung von Abrieb werden plötzliche Leckagen und ungeplante Stillstände vermieden.

Materialoptionen

DEDE liefert zwei gängige Gummimaterialien fürWelle Öl MeerPasst sich den unterschiedlichen Arbeitsbedingungen an:

NBR-Nitrilkautschuk

Ideal für normale Temperaturen, Mineralöl und allgemeine Industrieanlagen

FKM-Fluorelastomer

Für Umgebungen mit hohen Temperaturen und Arbeitsmedien mit chemischer Korrosion. Wählen Sie Materialien basierend auf der tatsächlichen Betriebstemperatur, der Schmierstoffkompatibilität und den Wartungsanforderungen der Ausrüstung aus.

Leistungsvorteile

Die Dichtlippe hält den Anpressdruck während der Wellendrehung konstant, um eine langfristige Dichtwirkung zu gewährleisten

Aufeinander abgestimmte NBR/FKM-Gummimaterialien gewährleisten eine stabile Leistung in verschiedenen Temperatur- und Schmiermittelumgebungen

Reduziert unerwartete Geräteausfallzeiten und senkt die regelmäßigen Wartungskosten

Typische Anwendungen

UnserWellendichtringSie sind weit verbreitet für alle Drehübertragungssysteme, die eine zuverlässige Abdichtung erfordern:

● Industriegetriebe und Untersetzungsgetriebe

● Elektromotoren und Servomotoren

● Hydraulikpumpen, Wasserpumpen und Ölpumpen

● Landmaschinen wie Traktoren und Erntemaschinen

● Baumaschinen einschließlich Bagger, Lader und Walzen

● Alle anderen rotierenden Hochleistungsgeräte

FAQ

F1: Wann sollten wir Wellendichtringe anstelle von Radialdichtringen wählen?

A: Die Dichtungen dienen als allgemeine-grundlegende Dichtungskomponenten, sind kosten-effektiv und vielseitig einsetzbar für normale, stabile Betriebsumgebungen. Radialöldichtungen sind für einen präzisen radialen Presssitz ausgelegt und speziell auf hochpräzise Maschinen mit geringem Wellenschlag abgestimmt. Sie passen für die meisten allgemeinen Geräte, während Radialöldichtungen auf hochpräzise Arbeitsbedingungen abzielen und für verschiedene Anwendungsszenarien verwendet werden.

F2: Welche Faktoren verkürzen die Lebensdauer von Dichtungsteilen, die an der Drehwelle montiert sind?

A: Übermäßiger Wellenschlag, schlechte Oberflächenrauheit, unsachgemäße Installation, mittlere Korrosion und kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsbetrieb über die Nennparameter hinaus beschleunigen den Verschleiß und führen zu einem frühen Ausfall.

F3: Welche Punkte müssen bei der Installation von rotierenden Dichtungskomponenten auf Wellen beachtet werden?

A: Schützen Sie die Dichtlippe vor Kratzern. Halten Sie die Montageflächen sauber, ohne Grate oder Rost. Tragen Sie geeignetes Schmiermittel auf, vermeiden Sie Verformungen und achten Sie auf die richtige Eindrücktiefe.

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